1．發(fā)酵液"翻騰"現(xiàn)象（造成酒液澄清慢，過濾困難，質(zhì)量較差）產(chǎn)生的原因：主要是由于冷卻夾套開啟不當(dāng)，造成上部溫度與工藝曲線偏差1.5～4℃，罐中部溫度更高，引起發(fā)酵液強烈對流。另外，壓力不穩(wěn)，急劇升降也會造成翻騰。解決辦法：檢查儀表是否正常；嚴(yán)格控制冷卻溫度，避免上部酒液溫度過高；保持罐內(nèi)壓力穩(wěn)定。2．發(fā)酵罐結(jié)冰當(dāng)罐的下部溫度與工藝曲線偏差2℃左右，會使貯酒期罐內(nèi)溫度達(dá)到啤酒的冰點（-1.8～2.3℃），可能導(dǎo)致冷卻帶附近結(jié)冰。啤酒冰點溫度的經(jīng)驗計算公式為：G=-A×0.42...

傳統(tǒng)啤酒是在正方形或長方形的發(fā)酵槽（或池）中進(jìn)行的，設(shè)備體積僅在5～30m，啤酒生產(chǎn)規(guī)模小，生產(chǎn)周期長。20世紀(jì)50年代以后，由于世界經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，啤酒生產(chǎn)規(guī)模大幅度提高，傳統(tǒng)的發(fā)酵設(shè)備以滿足不了生產(chǎn)的需要，大容量發(fā)酵設(shè)備受到重視。所謂大容量發(fā)酵罐是指發(fā)酵罐的容積與傳統(tǒng)發(fā)酵設(shè)備相比而言。大容量發(fā)酵罐有圓柱錐形發(fā)酵罐、朝日罐、通用罐和球形罐。圓柱錐形發(fā)酵罐是目前通用的發(fā)酵罐，該罐主體呈圓柱形，罐頂為圓弧狀，底部為圓錐形，具有相當(dāng)?shù)母叨龋ǜ叨却笥谥睆剑?，罐體設(shè)有冷卻和保溫裝置，...

氣升式發(fā)酵罐（ALR）也是應(yīng)用廣泛的生物反應(yīng)設(shè)備。這類反應(yīng)器具有結(jié)構(gòu)簡單、不易染菌、溶氧效率高、能耗低等優(yōu)點。氣升式反應(yīng)器有多種類型，常見的有氣升環(huán)流式、鼓泡式、空氣噴射式等，生物工業(yè)已經(jīng)大量應(yīng)用的氣升式發(fā)酵罐有氣升內(nèi)環(huán)流發(fā)酵罐、氣液雙噴射氣升環(huán)流發(fā)酵罐、設(shè)有多層分布板的塔式氣升發(fā)酵罐。而鼓泡罐則是原始的通氣發(fā)酵罐，當(dāng)然鼓泡式反應(yīng)器內(nèi)沒有設(shè)置導(dǎo)流筒，故未控制液體的主體定向流動?，F(xiàn)以氣升環(huán)流式反應(yīng)器為例說明其工作原理。氣升環(huán)流式反應(yīng)器工作原理氣升環(huán)流式反應(yīng)器是在反應(yīng)器內(nèi)沒有攪拌...

反應(yīng)釜在生產(chǎn)過程中焊接質(zhì)量直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，在此惠合機械的反應(yīng)釜為大家提供一些反應(yīng)釜焊接避免產(chǎn)生裂痕的工藝，供業(yè)內(nèi)共同交流探討。1、剛性較大的工件，焊接前可以采用預(yù)加熱方式，含碳量越大則剛性越大，預(yù)加熱溫度也要相應(yīng)提升。2、反應(yīng)釜焊接采用大電流容易裂痕，盡量采用小電流，多層焊。3、反應(yīng)釜焊接工序要先后有序，焊接的先后次序不同，產(chǎn)生的應(yīng)用力不同，應(yīng)合理搭配先后次序。4、合理選擇焊條。焊接工藝要點：預(yù)熱、焊條條件、坡口形式、工藝參數(shù)、熱處理。不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工...

板式換熱器使用說明書一、概況板式換熱器是液—液、液—汽進(jìn)行熱交換的理想設(shè)備。它具有換熱效率高，熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、應(yīng)用廣泛、使用壽命長等特點。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數(shù)比管式換熱器高3—5倍，占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達(dá)90%以上。板式換熱器廣泛應(yīng)用于冶金、石油、化工、食品、制藥、船舶、紡織、造紙等行業(yè)，是加熱、冷卻、熱回收、快速滅菌等用途的優(yōu)良設(shè)備。二、結(jié)構(gòu)及外形尺寸BR型系列產(chǎn)品，整機裝配有普通式結(jié)構(gòu)（不經(jīng)常拆洗工況采...

熱回流提取濃縮機符合藥廠GMP和食品HACCP標(biāo)準(zhǔn)的提取濃縮設(shè)備有三項國家申請，已通過省級新產(chǎn)品鑒定設(shè)備特點投料量大。投藥量可比常規(guī)提取增加一倍。熱回流提取濃縮機的優(yōu)點熱回流提取濃縮機符合藥廠GMP和食品HACCP標(biāo)準(zhǔn)的提取濃縮設(shè)備有三項國家申請，已通過省級新產(chǎn)品鑒定設(shè)備特點投料量大。投藥量可比常規(guī)提取增加一倍。工藝適應(yīng)性好。能采用常壓、負(fù)壓、正壓工藝操作的水提和醇提，特別是熱敏性物料的低溫提取、濃縮。水提低溫可在45℃以上進(jìn)行。收膏率高。因藥物動態(tài)提取，藥物與溶劑間含溶質(zhì)高...

發(fā)酵罐的膜分離過程是用天然的或合成的、具有選擇透過性的薄膜為分離介質(zhì)；當(dāng)膜兩側(cè)存在某種推動力（如壓力差、濃度差、電位差、溫度差等）時，原料側(cè)液體或氣體混合物中的某一或某些組分選擇性的透過膜，以達(dá)到分離、分級提純或富集的目的。通常發(fā)酵罐的膜原料側(cè)稱膜上游，透過側(cè)稱膜下游。選擇范圍廣，適用性強。發(fā)酵罐膜分離過程不僅適用于從病毒、細(xì)菌到微粒廣泛范圍的有機物和無機物的分離；而且適用于許多由理化性質(zhì)相近的化合物構(gòu)成的混合物如共沸物或近共沸物的分離。發(fā)酵罐膜分離技術(shù)作為成熟的工業(yè)技術(shù)已經(jīng)...